近日，工信部发布卓越级智能工厂(第一批)项目公示名单，235个智能工厂入选，多家船海企业上榜。
据悉，工信部等六部门于2024年10月启动2024年度智能工厂梯度培育行动，按照基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级构建智能工厂梯度培育体系。其中，卓越级智能工厂智能制造能力成熟度评估水平应达到 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》三级及以上。
南通中远海运川崎——船舶数智化精益管理智能工厂
南通中远海运川崎建厂近30年来，历经多年探索实践，已初步构建起智能改造与数字化转型的新模式。公司凭借自身完善的精益体系与坚实的信息化基础，持续推进基于数智化精益管理的智能化工厂建设，从厂区布局、研发设计优化、生产作业改进、生产管理升级、运营管理革新等多个环节进行模式创新，多维度深入开展全面数字化改造，成功打造出近30个应用场景。
武昌船舶重工集团有限公司——跨专业全要素融合协同的船舶智能工厂
武昌造船在信息化规划、网络和软硬件实施、数字化装备应用、车间智能化产线集成等各方面开展大量建设工作；在数字化设备集成5G工控网络、产品数字化研发与设计平台、基于轻量化模型的三维工艺设计与仿真、船体车间作业精细化管控、柔性管加工生产线智能协同作业、板单元智能化制造、质量精准追溯、生产计划精细化管控和业财一体化管理等9个船舶主营业务建造应用场景进行深入的建设应用；取得了5G工业网络车间数字化应用、基于MBD的全三维生产设计、车间精细化管理、
焊接机器人应用、产线数字化装备集成管控等标志性成果；形成“一套基础+两套体系+四大平台+一个中心”的智能化工厂建设体系特点。
海洋石油工程股份有限公司——基于网络化协同的海洋油气装备智能工厂
海油工程以“智慧海工”为战略目标，积极采用大数据、人工智能、云计算、AR、5G、工业互联网和数字孪生等新一代信息技术，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程智慧优化，探索形成数字化管理、智能化生产、网络一体化协同相融合的智能制造新模式。
(来源：工业和信息化部、南通中远川崎、武昌造船、海油工程，中国船协整理)
